Sollte Rückverfolgbarkeit fest oder dynamisch sein?
„Wie weit sollte Rückverfolgbarkeit tatsächlich reichen?“
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Viele Organisationen betreiben entweder zu wenig Rückverfolgbarkeit oder versuchen, alles rückzuverfolgen.
Beide Ansätze verursachen Probleme.
Zu wenig Rückverfolgbarkeit bedeutet eine unzureichende Eindämmung, eine schwache Grundursachenanalyse und ein höheres Risiko bei Rückrufen.
Zu viel Rückverfolgbarkeit erzeugt unnötige Komplexität, Kosten und Papierarbeit.
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Meiner Ansicht nach sollte die Rückverfolgbarkeit nicht für jedes Teil und jede Situation unveränderlich festgelegt sein.
Sie sollte risikobasiert und dynamisch sein.
Einige Teile benötigen naturgemäß eine stärkere Rückverfolgbarkeit, weil die geschäftlichen Auswirkungen eines Fehlers wesentlich größer sind.
Beispiele sind:
• Sicherheitsrelevante Teile
• Teile mit regulatorischem oder homologationsbezogenem Bezug
• Besondere Merkmale
• Teile mit hoher Bedeutung in DFMEA oder PFMEA
• Teile mit hohem Gewährleistungs- oder Rückrufrisiko
• Teile mit einer Historie schwerwiegender Reklamationen
• Teile mit Software, Kalibrierung oder Parametereinstellungen
• Teile mit mehreren Kavitäten, Werkzeugen oder Prozesswegen
• Teile mit einem hohen Risiko für Schwankungen zwischen Lieferantenchargen
Bei solchen Teilen reicht eine Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene allein möglicherweise nicht aus.
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Die Organisation benötigt möglicherweise Rückverfolgbarkeit für:
• Lieferantenlos / Schmelzennummer
• Maschinennummer
• Werkzeug- oder Kavitätsnummer
• Schicht und Bediener
• Einstellungen der Prozessparameter
• Prüfaufzeichnungen
• Nacharbeitshistorie
• Software- oder Kalibrierstand
• Versandlos und Versandinformationen
Gleichzeitig benötigt nicht jedes risikoarme Standardbefestigungselement oder jeder einfache Halter dieselbe Rückverfolgbarkeitstiefe wie ein Bremsbauteil, ein Lenkungsteil oder ein batteriebezogenes Bauteil.
Hier wird dynamische Rückverfolgbarkeit wichtig.
Dynamische Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass sich der Umfang der Rückverfolgbarkeit nach dem zum jeweiligen Zeitpunkt bestehenden Risiko richtet.
Zum Beispiel:
• Bei stabiler Produktion kann eine normale Losrückverfolgbarkeit ausreichen
• Bei Neuanläufen kann eine schichtbezogene oder stündliche Rückverfolgbarkeit erforderlich sein
• Lieferantenprobleme können vorübergehend eine Rückverfolgbarkeit nach Kavität, Maschine oder Bediener erfordern
• Wiederkehrende Reklamationen können eine engere Rückverfolgbarkeit erfordern, bis das Vertrauen wiederhergestellt ist
• Technische Änderungen oder Softwareaktualisierungen können für einen begrenzten Zeitraum eine Rückverfolgbarkeit auf Seriennummernebene erfordern
Dies hilft Organisationen, die Rückverfolgbarkeit dort zu stärken, wo das Risiko hoch ist, ohne für jedes Teil dauerhaft zusätzliche Komplexität zu schaffen.
# Frage an die Gruppe
• Sollte die Rückverfolgbarkeit Ihrer Meinung nach immer unverändert bleiben?
• Oder sollten Organisationen zu einem dynamischeren Rückverfolgbarkeitsmodell übergehen, das auf Risiken, Reklamationen, Anläufen, Lieferantenproblemen und technischen Änderungen basiert?
Mich interessiert, wie OEMs, Lieferanten und Auditoren dies beurteilen.
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