MSA vor SPC
Bevor Sie den Prozess lenken, prüfen Sie, ob Sie der Messung vertrauen können.
Viele Organisationen beginnen mit SPC, weil der Prozess wichtig ist.
Eine Frage wird jedoch häufig übersehen:
Ist das Messsystem ausreichend fähig, um diese Entscheidung zu unterstützen?
Sind die Daten nicht zuverlässig, kann die Regelkarte professionell aussehen und die Entscheidung dennoch falsch sein.
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Wo das Risiko beginnt
SPC ist auf Daten angewiesen.
Die Daten hängen jedoch vom Messsystem ab.
Wenn Messgerät, Methode, Bediener, Vorrichtung oder Umgebung ungeeignet sind, zeigt die Regelkarte möglicherweise Messstreuung statt Prozessstreuung.
Das bedeutet:
• Ein stabiler Prozess kann instabil erscheinen
• Ein instabiler Prozess kann stabil erscheinen
• Ein Fähigkeitsergebnis kann besser erscheinen, als es tatsächlich ist
• Eine Prozessanpassung kann aus dem falschen Grund vorgenommen werden
• Eine Produktentscheidung kann auf zweifelhaften Nachweisen beruhen
Deshalb ist MSA nicht nur ein Formular.
Sie ist die Grundlage für die Glaubwürdigkeit von Daten.
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Der richtige Ablauf
Vor dem Beginn von SPC sollte die Abfolge klar sein:
1 Merkmal ausgewählt
2 Messmethode festgelegt
3 Kalibrierstatus geprüft
4 MSA durchgeführt
5 Messsystem akzeptiert
6 SPC gestartet
7 Prozessentscheidung getroffen
Erst nach dieser Abfolge wird die Regelkarte aussagekräftig.
Andernfalls wird SPC zu einer grafischen Darstellung unsicherer Daten.
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Die praktische Botschaft
In IATF 16949 ist datenbasierte Entscheidungsfindung wichtig.
Die Qualität der Entscheidung hängt jedoch von der Qualität der Daten ab.
Und die Qualität der Daten hängt vom Messsystem ab.
SPC ohne MSA ist lediglich eine grafische Darstellung unsicherer Daten.
Wie sehen Sie das?
Messen Organisationen der MSA vor dem Beginn von SPC genügend Bedeutung bei?
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