Steuern Produktionslenkungspläne den Prozess tatsächlich ... oder dokumentieren sie ihn nur?
Die meisten Produktionslenkungspläne sehen auf dem Papier perfekt aus.
• Jedes Merkmal aufgeführt
• Jede Methode definiert
• Jede Häufigkeit ist genannt
• Jeden schriftlich festgelegten Reaktionsplan
Gehen Sie jedoch in die Fertigung …
Dabei zeigt sich oft eine andere Realität:
• Anpassungen zwischen den Prüfungen
• Streuung durch Bedienererfahrung beherrscht
• SPC-Diagramme werden ausgefüllt … aber nicht genutzt
• Reaktionspläne, die existieren ... aber nicht funktionieren
Nehmen wir den typischen Reaktionsplan: „Produktion stoppen und Vorgesetzten informieren.“
Auf den ersten Blick sieht es richtig aus. Wenn man jedoch genauer darüber nachdenkt...
Das ist kein vollständiger Reaktionsplan. Es ist lediglich eine Anweisung zur Eskalation.
Was fehlt?
Ein wirksamer Reaktionsplan sollte Folgendes festlegen:
• Was geschieht mit verdächtigen Teilen?
• Ab welchem Punkt beginnen wir mit der Eindämmung?
• Welche unmittelbare Prozesskorrektur ist erforderlich?
• Wer leitet die erste Maßnahme ein?
• Wann darf die Produktion wieder anlaufen?
Ohne dies wird der Prozess nicht beherrscht. Er wird lediglich angehalten … und der Auslegung überlassen.
Die unbequeme Wahrheit ist, dass viele Produktionslenkungspläne:
• Prüfungsorientiert, nicht auf Prozessbeherrschung ausgerichtet
• Auf Entdeckung statt auf Vermeidung ausgerichtet
• Für Audits erstellt, nicht für die laufende Umsetzung
Was lenkt Ihren Prozess also tatsächlich:
1. Der Produktionslenkungsplan?
2. Die Arbeitsanweisung?
3. Die Erfahrung des Bedieners?
4. Oder reaktive Brandbekämpfung nach einem Fehler?
Vielleicht ist es Zeit, umzudenken:
Von: „Wir haben einen Produktionslenkungsplan“
Hin zu: „Unser Prozess ist tatsächlich unter Kontrolle“
Diskutieren wir: Was beherrscht Ihrer Erfahrung nach tatsächlich den Prozess in der Fertigung?
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