Ihre ersten 5 Jahre im Qualitätsbereich können die nächsten 20 prägen.
Von der Prüftätigkeit zum ingenieurmäßigen Denken
Ein junger Qualitätsprüfer stellte mir kürzlich eine einfache Frage: „Wie entwickle ich mich von der Prüftätigkeit zu einer echten Rolle im Qualitätsingenieurwesen?“
Das war eine sehr relevante Frage.
Denn viele Menschen steigen über Prüftätigkeiten in den Qualitätsbereich ein, etwa durch Maßprüfungen, das Ausfüllen von Berichten, das Sortieren von Ausschuss, die Linienfreigabe und grundlegende Dokumentation. Schneller entwickeln sich jedoch meist diejenigen, die über die Prüfung hinausgehen und beginnen, Prozessverhalten, Streuung, Risiken, Kundenerwartungen, Problemlösung und die eigentlichen Ursachen von Fehlern zu verstehen.
Eine Prüftätigkeit kann Ihnen den Einstieg in den Qualitätsbereich ermöglichen. Prüfung allein reicht jedoch möglicherweise nicht aus, um sich langfristig weiterzuentwickeln.
Die ersten 5 Jahre im Qualitätsbereich sind meist die wichtigsten, denn sie prägen Ihre Denkweise, Ihre Problemlösung und Ihre weitere berufliche Entwicklung. Im Folgenden finden Sie 7 Ratschläge, die ich jungen Ingenieuren gebe, die sich im Qualitätsbereich schneller weiterentwickeln möchten.
Nicht bei der Prüfung stehen bleiben
Die meisten Menschen steigen über Prüftätigkeiten in den Qualitätsbereich ein. Sie prüfen Maße, verifizieren Spezifikationen, füllen Berichte aus, sortieren Ausschuss und führen Linienfreigaben durch. Dort beginnt üblicherweise der Weg. Eines sage ich jungen Ingenieuren jedoch immer:
„Die Prüfung kann Ihnen den Einstieg in den Qualitätsbereich ermöglichen. Prüfung allein reicht jedoch möglicherweise langfristig nicht für Ihre Weiterentwicklung aus.“
Denn eine Prüfung sagt Ihnen nur, dass ein Fehler vorhanden ist. Sie sagt Ihnen nicht, warum er entstanden ist. Der wirkliche Wandel beginnt, wenn Sie aufhören zu fragen:
„Was stimmt mit diesem Teil nicht?“
Und beginnen Sie zu fragen:
- „Warum ist dieser Fehler aufgetreten?“
- „Welcher Prozessparameter hat sich geändert?“
- „Lag ein Maschinen-, Material-, Methoden- oder Messproblem vor?“
- „Wie können wir verhindern, dass dies erneut geschieht?“
Ein Prüfer kann ein fehlerhaftes Teil zurückweisen. Von einem Qualitätsingenieur wird jedoch erwartet, die Ursache hinter dem Fehler zu verstehen, die Grundursache zu identifizieren und gemeinsam mit dem Team Wiederholungen zu verhindern. Dort beginnt echte Entwicklung.
Denn Unternehmen entwickeln künftige Führungskräfte nicht aus Menschen, die nur Fehler finden. Sie entwickeln sie aus Menschen, die verstehen, warum Fehler überhaupt entstehen.
Lernen Sie den Fertigungsprozess kennen
Ein häufiger Fehler junger Ingenieure besteht darin, sehr gut im Prüfen zu werden, aber nie vollständig zu verstehen, wie das Produkt tatsächlich hergestellt wird. Sie kennen den Fehler. Aber sie kennen den Prozess hinter dem Fehler nicht.
Deshalb ist es wichtig, Zeit mit Produktionsteams, Bedienern, Instandhaltungsteams und Vorgesetzten zu verbringen.
- Beobachten Sie die Maschineneinstellungen.
- Verstehen Sie die Reihenfolge der Arbeitsgänge.
- Beobachten Sie, wie das Material von einer Stufe zur nächsten fließt.
- Lernen Sie, wie Werkzeuge, Vorrichtungen, Maschinenzustände und Arbeitsweisen der Bediener die Qualität beeinflussen können.
Eines sage ich jungen Ingenieuren immer:
„Wenn Sie den Prozess verstehen, verstehen Sie auch den Fehler.“
Denn die meisten Qualitätsprobleme beginnen nicht im Prüfbereich. Sie entstehen viel früher im Prozess. Je besser Sie verstehen, wie das Produkt hergestellt wird, desto leichter können Sie Risiken erkennen, Probleme lösen und wiederkehrende Fehler verhindern.
Entwickeln Sie ausgeprägte Problemlösungsfähigkeiten
Einer der größten Unterschiede zwischen einem durchschnittlichen und einem starken Qualitätsingenieur ist die Problemlösungsfähigkeit. Viele Menschen werden sehr gut darin, Fehler zu erkennen, E-Mails zu versenden und Probleme zu eskalieren.
Langfristige Entwicklung gelingt jedoch meist den Menschen, die Probleme lösen können, statt sie nur zu melden. Bleiben Sie bei einem Fehler nicht bei der ersten Antwort stehen.
Gehen Sie tiefer.
Denn in vielen Fällen ist das, was Sie zuerst sehen, lediglich das Symptom. Die tatsächliche Ursache liegt meist verborgen in:
- Prozessstreuung
- Maschinenzustand
- Materialprobleme
- Falsche Methode
- Messsystemfehler
- Fehlende Schulung
Eines sage ich jungen Ingenieuren immer:
„Jeder kann sagen, dass es ein Problem gibt. Ihr Mehrwert beginnt dort, wo Sie erklären können, warum es aufgetreten ist und wie sich ein erneutes Auftreten verhindern lässt.“
Deshalb ist es wichtig, Werkzeuge wie die folgenden zu erlernen:
- 5 Why
- Ishikawa-Diagramm
- Pareto-Analyse
- SPC
- MSA
- Grundlagen der Grundursachenanalyse
Diese Werkzeuge helfen Ihnen nicht nur, Fehler zu beheben. Sie unterstützen eine strukturiertere und diszipliniertere Denkweise. Mit der Zeit gewinnen Ingenieure Vertrauen, wenn sie Klarheit statt Verwirrung in Probleme bringen.
Kundenerwartungen verstehen
Viele junge Ingenieure konzentrieren sich ausschließlich auf interne Fehler, Ausschusszahlen und Produktionsziele. Qualität bedeutet jedoch nicht nur, was innerhalb des Unternehmens akzeptabel ist. Entscheidend ist, was für den Kunden akzeptabel ist.
Ein Maß kann innerhalb der Toleranz liegen.
Ein Bericht kann vollständig sein.
Ein Prozess kann laufen.
Wenn der Kunde aber weiterhin unzufrieden ist, wurde Qualität noch nicht wirklich erreicht. Eines sage ich jungen Ingenieuren immer:
„Ihr Kunde vergisst möglicherweise den Bericht. Den Fehler wird er jedoch nicht vergessen.“
Deshalb ist es wichtig, Folgendes zu verstehen:
- Welche Maße für den Kunden kritisch sind
- Welche Fehler die meisten Beschwerden verursachen
- Was der Kunde als schwerwiegend oder geringfügig betrachtet
- Welche Liefer-, Verpackungs- oder Erscheinungsprobleme am wichtigsten sind
- Was das Kundenvertrauen beeinflussen kann
Je früher Sie die Kundenerwartungen verstehen, desto fundierter werden Ihre Entscheidungen. Denn gute Qualitätsingenieure schützen nicht nur den Prozess. Sie schützen auch das Vertrauen der Kunden.
Qualitätswerkzeuge und Normen erlernen
Viele junge Ingenieure schieben das Erlernen von Qualitätswerkzeugen auf, weil sie diese Tätigkeiten für Aufgaben erfahrener Fachkräfte halten. Doch je früher Sie damit beginnen, desto schneller entwickeln Sie sich in der Regel weiter. Sie müssen nicht sofort auf jedem Gebiet Experte werden.
Sie sollten jedoch zumindest beginnen zu verstehen, welchem Zweck die Werkzeuge dienen und wo sie eingesetzt werden. Eines sage ich jungen Ingenieuren immer:
„Warten Sie mit dem Lernen nicht darauf, dass sich Ihre Stellenbezeichnung ändert. Beginnen Sie zuerst zu lernen, dann folgt die Stellenbezeichnung.“
Versuchen Sie, Erfahrungen mit Werkzeugen wie den folgenden zu sammeln:
- Produktionslenkungsplan
- PFMEA
- APQP
- PPAP
- SPC
- MSA
- Layered Process Audit
- 8D
- Grundlegende Auditanforderungen
Anfangs mögen diese Werkzeuge schwierig erscheinen. Mit der Zeit helfen sie Ihnen jedoch, Risiken, Streuung, Vorbeugung, Kundenerwartungen und Prozesslenkung wesentlich besser zu verstehen. In vielen Organisationen sind es meist diejenigen, die diese Werkzeuge verstehen, die schneller in verantwortungsvollere Qualitätsfunktionen aufsteigen.
Kommunikationsfähigkeiten verbessern
Viele junge Ingenieure glauben, technisches Wissen allein reiche für eine Entwicklung im Qualitätsbereich aus. Ab einem gewissen Punkt wird Kommunikation jedoch ebenso wichtig. Denn Qualitätsfachkräfte arbeiten mit Produktion, Instandhaltung, Lieferanten, Kunden, Lager, Logistik und Führungsteams zusammen.
Möglicherweise kennen Sie das Problem sehr gut.
Wenn Sie es jedoch nicht klar erklären, Menschen überzeugen oder praxisnah darstellen können, kommt es möglicherweise nie zu einer Umsetzung. Eines sage ich jungen Ingenieuren immer:
„Ein guter Ingenieur kennt das Problem. Ein starker Ingenieur kann es auch anderen verständlich machen.“
Deshalb sind Kommunikationsfähigkeiten in Bereichen wie den folgenden wichtig:
- Fehler klar erläutern
- Daten und Trends präsentieren
- Bearbeitung von Kundenreklamationen
- Besprechungen leiten
- Berichte schreiben
- Teams zum Handeln überzeugen
- Probleme besprechen, ohne Konflikte zu erzeugen
Viele künftige Führungskräfte heben sich nicht nur dadurch ab, dass sie mehr wissen. Sie heben sich dadurch ab, dass sie besser kommunizieren können.
Streben Sie nicht zu früh nach einer Stellenbezeichnung
Viele junge Ingenieure konzentrieren sich in den ersten Berufsjahren zu stark auf Position, Gehalt und Stellenbezeichnung. Diese Aspekte sind wichtig. Wenn Sie sich jedoch nur auf den Titel konzentrieren, ohne Fähigkeiten aufzubauen, kann sich Ihre Entwicklung ab einem bestimmten Punkt verlangsamen.
Die ersten Berufsjahre sollten dazu dienen, Erfahrungen zu sammeln, verschiedene Qualitätsaufgaben kennenzulernen, die Problemlösungskompetenz zu stärken und Sicherheit im Umgang mit schwierigen Situationen zu gewinnen. Eines sage ich jungen Ingenieuren immer:
„Verbringen Sie Ihre ersten 5 Berufsjahre nicht damit, erfahren zu wirken. Nutzen Sie sie, um wertvoll zu werden.“
Das bedeutet, Gelegenheiten wie die folgenden anzunehmen:
- Besprechungen zu Kundenreklamationen
- Lieferantenbesuche
- Interne Audits
- Problemlösung in der Fertigung
- Aktivitäten in neuen Projekten
- Dokumentationsarbeit
- Funktionsübergreifende Besprechungen
- Neue Werkzeuge und Normen erlernen
Denn zwei Menschen können dieselben 5 Jahre im Qualitätsbereich verbringen und dennoch sehr unterschiedliche Entwicklungsstände erreichen. Der eine erledigt in dieser Zeit möglicherweise nur Routinearbeiten. Der andere baut in diesen Jahren seine Fähigkeiten aus. Langfristig zählt die Befähigung meist mehr als die Stellenbezeichnung.
Viele beginnen ihre Tätigkeit im Qualitätsbereich mit Prüfaufgaben.
Langfristiger Erfolg entsteht jedoch, wenn Sie über das Prüfen von Teilen hinausgehen und beginnen, Systeme, Prozesse, Risiken, Streuung, Kundenerwartungen und Vermeidung zu verstehen.
Ihre ersten 5 Jahre in der Qualität können Ihre nächsten 20 prägen.
Nutzen Sie sie sinnvoll.
Für diejenigen, die ihre Laufbahn in der Prüfung begonnen haben:
Was hat Ihnen am meisten dabei geholfen, in eine verantwortungsvollere Qualitätsfunktion aufzusteigen?
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